临近年关，浙江伟盈智能科技股份有限公司（以下简称伟盈智能）生产车间依然热闹。工人们忙着对企业的第五代织缝翻一体智能袜机进行调试。

“3年前，第三代织缝翻一体智能袜机全年仅售100台。去年8月我们研发的第六代智能袜机推向市场，到年底已销售600台。今年1月更是收到全国各地的订单500多台。”伟盈智能副总经理李松军说。

位于浙江省中北部的绍兴诸暨市，是全球最大的袜业生产基地，年产袜子超250亿双，占全国市场的70%、全球市场的三分之一，年产值超700亿元。经过40多年的沉淀，加之智能设备的不断发展迭代，当地袜企纷纷将传统生产设备升级为数字化一体机，掀起智能制造的新浪潮。

数字转型化解“成长烦恼”

20世纪70年代末靠手摇袜机“摇”起来、80年代靠提篮“卖”起来的诸暨袜业，曾与贴牌、高仿、廉价等词汇绑定。很长一段时间内，诸暨袜业面临产能过剩、品牌缺失、恶性竞争加剧、附加值低等一系列“成长的烦恼”。

2019年，诸暨市提出数字经济五年倍增计划，通过数字化、智能化升级传统袜业。

传统的织袜流程包括原料进厂、织造、缝头、翻袜、定型、包装等，而织缝翻一体智能袜机整合了织造、缝头、翻袜这三道工序。这不仅大大缩短了工时，还能减少企业用工。李松军算了一笔账，在数字化车间改造前，一名挡车工最多只能管8台普通袜机，现在至少可以管20台织缝翻一体智能袜机。也就是说，100台织缝翻一体智能袜机组成的车间只需要5名工人。单是这个变化，一年就可以省下150万元。

目前，诸暨市已孵化浙江海润精工机械有限公司、浙江叶晓机械科技有限公司等智能袜机生产企业20余家。袜企购置智能袜机、实施数字化改造的热情高涨，智能袜机生产企业订单供不应求。

诸暨市经信局局长袁新江说，这场围绕袜业展开的“数字革命”，最终使诸暨成为全球最大的智能袜机生产基地，年产织缝翻一体智能袜机规模1万台（套），智能袜机单价由最初的30万元下降至8万元左右。这为诸暨袜业数字化升级夯实了基础。从设计、制造到销售，当地袜业的生产流程在向数字化、智能化发展。

多措并举开拓国内市场

此前，诸暨生产的智能袜机主要以出口韩国、越南、老挝为主，但在国内却少人问津，“墙内开花墙外香”。虽然国外订单数量与日俱增，但问题随之而来。

对企业来说，除去人工培训、技术指导等开支，出口智能袜机利润只剩20%左右，仅依靠出口海外市场存在一定风险。

随着国内市场需求的不断提升，袜机生产厂家逐渐将公司业务向国内转移，并在全国各地配备了100多支专业的工程师队伍，为购买袜机的企业提供售后服务。如今，诸暨袜机企业织缝翻一体智能袜机已占据国内约90%的市场份额。

此外，诸暨市还针对当地袜业企业出台了专项扶持政策，企业购买织缝翻一体智能袜机最高可以获得30%的政府补贴。近三年，诸暨市累计兑付奖励资金超2.46亿元。

知识产权成为发展“加速器”

虽然袜机产业在短期内能享受袜业数字化转型的红利，但长远来看，“如何在保证质量的前提下提升效率、提升品牌影响力”仍是绕不开的课题。

值得一提的是，在当地，由袜机企业、科研院所、金融机构等组成的袜业知识产权联盟，正在实施阶梯式培育、政策化引导、精准化服务。该联盟以服务科技创新、加强知识产权保护为主线，旨在提高联盟成员知识产权保护和运用能力，提升智能袜机制造产业自主创新能力和核心竞争力，促进智能袜机制造产业健康发展。

成立3年来，联盟构建集中许可专利池4个，包含产业核心专利500余件，推出联盟内许可专利12件，涌现出浙江省级知识产权示范企业4家、国家级知识产权示范企业1家。

强制gc到抽搐vk机械设计制造及其自动化专业负责人范兴铎表示，未来5到8年，袜机将变得更智能、更高效。先进的自动化控制系统、大数据、物联网技术、智能故障诊断系统等将广泛应用于袜机设备。智能袜机将实时监测生产过程中的各项数据、提前预测可能出现的设备故障，实现袜机设备的自动化运行。

“2023年3月，诸暨市出台了制造强市‘229’计划，目标是到2026年，打造时尚袜艺、美丽珍珠两张全球产业‘金名片’，培育金属材料加工、智能视觉两条具有国际竞争力的产业链，形成9个国内有竞争力和知名度的产业集群，基本实现传统产业升级与新兴动能培育‘双轮驱动’。”诸暨市政府相关负责人说。

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